全自動立式包裝機是集自動化、靈活性、精準性為一體的量產型包裝設備,可自動完成制袋、計量、填充、封口、切袋、打碼全流程作業,無需額外搭配輔助設備,結構緊湊占地小,適配小到 10g、大至 2kg 的包裝規格,支持三邊封、四邊封、背封等多種袋型。計量上搭載容積式或稱重式計量模塊,配合伺服控制系統,計量誤差可控制在 ±1% 內,適配顆粒、粉末、醬料等多形態物料,多用于食品、日化、農資的規模化基礎包裝。
- 清潔核心工作區域
- 擦拭制袋器、熱封刀、下料口的殘留物料,避免物料干結后磨損部件,或影響后續封口、計量精度;粉末類物料包裝后,需用毛刷清理防塵罩內部與負壓除塵系統的濾網
- 用干布擦拭機臺表面,避免水漬、物料殘留腐蝕機身,食品醫藥行業需使用食品級清潔劑
- 快速檢查關鍵部件狀態
- 檢查熱封刀的表面是否有焦痕、變形,若有輕微焦痕可用細砂紙打磨;檢查封口壓輪的壓力是否均勻,避免出現封口不牢的問題
- 檢查輸送帶的松緊度,若出現打滑、偏移,可微調輸送帶的張緊螺栓
- 傳動與潤滑維護
- 對齒輪、鏈條、軸承等傳動部件,加注食品級潤滑油或潤滑脂,避免干磨導致的部件磨損;注意不要將潤滑油滴在熱封刀、輸送帶等部位
- 檢查傳動鏈條的松緊度,若松動可調整鏈條的張緊裝置,避免鏈條脫落、跳齒
- 電氣與傳感器校準
- 檢查電源線、接線端子的牢固性,避免松動導致的接觸不良;用干布擦拭光電傳感器、稱重傳感器的感應面,避免灰塵影響感應精度
- 校準光電糾偏傳感器,確保包裝膜的輸送位置準確,減少制袋偏差
- 核心部件拆解維護
- 拆卸下料裝置(量杯、螺桿、振動給料器),清理內部的物料殘留與結塊,尤其是粉末類物料的下料螺桿,需用毛刷清理螺紋縫隙
- 拆卸熱封刀的隔熱墊,檢查是否有老化、變形,若有則及時更換;清理熱封刀的加熱管表面的灰塵,提升加熱效率
- 系統參數檢查與備份
- 檢查 PLC 控制系統的參數是否正常,備份當前的生產參數(制袋尺寸、封口溫度、計量參數等),避免參數丟失影響生產
- 檢查設備的接地線路,確保接地良好,避免靜電、漏電損壞電氣部件
- 制袋偏差 / 封口不牢:先清潔光電糾偏傳感器,調整包裝膜的導向輥位置;若封口不牢,可調整熱封刀的溫度或壓力,同時檢查熱封刀是否有磨損
- 計量不準:顆粒自動包裝機清理下料裝置的殘留物料,校準稱重傳感器或調整計量杯的容積;粉末類物料需檢查螺桿的轉速是否穩定,需要對粉末自動包裝機檢測
- 設備停機無反應:檢查電源與接線端子,查看急停開關是否被按下;若電氣系統無故障,檢查傳動部件是否有卡滯
- 避免超負載運行:不要使用設備包裝超出額定重量、尺寸的物料,避免部件過載磨損
- 換產時嚴格按流程操作:換產時需先停機,再調整參數與部件,避免強制調整導致的部件損壞
- 存儲備用易損件:提前準備熱封刀、隔熱墊、傳感器等易損件,出現故障時及時更換,避免停機時間過長