薄膜制袋的立式自動包裝機由于其制袋成本低、包裝規格調整靈活、通用性強能夠滿足多物料類似產品的自動化定量稱重包裝，因此在食品制藥、日用化學、農藥獸藥等領域應用廣泛。為了更好的讓用戶熟悉設備，掌握立式包裝機的操作使用技能，因此對全自動立式包裝機調試熱封溫度參數設置相關方面的操作知識給以解釋說明。

工業生產中采用薄膜制袋包裝機主要有立式自動機與枕式包裝機，立式自動定量包裝機采用立式結構適用于不規則形態產品的定量稱重包裝如顆粒、粉末、液體、膏體、醬料等產品，而枕式機采用臥式結構常用于規則形態產品的包裝如面包、月餅、餅干、餐勺、牙具、五金、玩具等具有相對成型的產品包裝。兩種機型可采用相同或不同材質的各類薄膜制袋包裝，在實際生產中包裝卷膜可承受的熱封強度、溫度對封口質量密封效果有直接影響，目前多數包裝機用戶都是在使用過程中摸索，并沒有一個具體的設置數據，因此對制袋封口溫度的測試至關重要，但是薄膜材質類型較多，可以參考相關測試結果進行調整溫度設置提高產品封口質量。

本文以聚乙烯/PE膜為例進行測試，根據薄膜結構的不同進行分類比較，但即便同種材質、不同厚度其結果也可能存在差異。

①、聚乙烯單層薄膜：對熱封強度影響較大的是設置的封口溫度和封口時間，卷材薄膜厚度影響次之。依據測試比較理想的熱封參數是：熱封溫度150℃，熱封時間0.7s，熱封壓力為0.2MPa，薄膜厚度0.09mm。

②、聚乙烯雙層復合膜：對熱封強度影響較大的是熱封壓力和封口溫度，封口時間影響次之。對比測試結果較為理想的數據設置應是：熱封溫度150℃，熱封時間0.7s，熱封壓力為0.2MPa。

③、聚乙烯三層復合薄膜：對于厚度較厚的三層復合薄膜（thick：0.11mm），對熱封強度影響較大的是熱封溫度，其次是封口時間，熱封壓力并不明顯，經過多次數據優化：熱封溫度150℃，熱封時間0.7s，熱封壓力為0.2MPa。

生產企業的設備操作使用人員都可能會遇到密封不良、封口漏氣以至于壞料、灑落等常見的包裝機常見故障現象，若徹底解決這一問題還需要學習掌握溫度設置與整體設備調試的技能，因此全自動包裝機調試可從以下幾個方面測試解決。

①、溫度方面：首先檢查包裝機溫度設置的數值與實際顯示溫度是否一致，若實際溫度沒有達到設置的封口溫度，此時需要等待實際溫度上升或下降到設置的目標溫度，待實際溫度與設置溫度一致時再啟動制袋看制袋質量是否滿足要求。

②、橫封夾料：在封口時由于物料異常、下料過快及其他下料不暢導致物料被夾在橫封處，適當延長袋長、調整下料速度或調整包裝重量排除夾料現象，再制袋看封口是否完好，需要根據故障現象針對性的排除漏氣故障。

③、切刀污染：由于設備長時間工作，封口切刀一直處于加熱狀態，熱封時部分薄膜可能粘連在切刀位置，需要及時清理定期維護。

④、加熱模塊：如果溫度一直達不到設置的溫度或者溫度上升不明顯，應考慮加熱模塊故障，更換后再次測試。

⑤、制袋破損：如果出現封口部位破損或拉膜變形應考慮設置的溫度是否過高，應及時調整加熱溫度，避免燙損橫封袋口。

由于全自動立式包裝機械設備在制袋材質類型的選擇較多，應根據立式包裝機廠家建議或參考同類型產品的包裝選擇合適的薄膜材質，并在生產使用過程中記錄調試數據逐步優化包裝參數進而提升產品包裝質量。我司是河南包裝機械設備生產廠家，生產供應小型粉末包裝機、定量稱重式自動顆粒包裝機、螺桿計量自動粉劑包裝機、全自動醬料包裝機、膨化休閑速凍食品包裝機等全自動智能包裝機，量大從優價格優惠，所售設備隨機附帶包裝機使用說明書，同時在售后過程過程中會對用戶進行自動包裝機操作規程的培訓指導，歡迎有需要的用戶來廠試機考察。