全自動干果包裝機通常采用組合秤定量稱重，立式包裝機自動包裝，與斗式上料提升機、設備工作平臺、成品輸送機等機構共同組成自動化包裝生產線，可廣泛用于紅棗、杏干、葡萄干、枸杞等干果類產品的定量包裝，河南紅棗是國內主要的加工分銷中心，因此以紅棗為例介紹堅果包裝機在實際生產中應用。

㈠、紅棗工藝流程說明

①.原料要求：選擇外觀完整顆粒飽滿，無蟲蛀霉爛發芽破損的紅棗。

②.風選去雜：將紅棗干果中的小石子、草葉、灰塵、塑料等雜物通過風選機強力風選篩分出去。

③.人工挑選：將風選后的大棗落入人工揀選輸送皮帶上，工人在設備兩側對輸送機上的殘次、破損的大棗揀選出來，有條件的可以配套色選機揀選。

④.揀選分級：紅棗在滾杠或滾筒等類型的分級機構內自動挑選，根據大棗的直徑大小分成5個等級特級、一級、二級、三級和等外級。

⑤.氣泡噴淋：紅棗在氣泡清洗機內在強力水流的沖擊下做上下翻滾狀態洗去紅棗上的表面灰塵。

⑥.毛刷清洗：紅棗在毛刷的滾動下在不同方向上滾動，毛刷軟毛伸入紅棗的褶皺中清除里面污物。

⑦.風干去水：清洗后的紅棗表皮留存較多水分，通過強風吹去表面水分可以縮短干燥時間，降低熱量消耗。

⑧.裝盤烘干：每平方米托盤一般12.5-15公斤為宜，厚度以不超過兩層棗為準，根據分級后的紅棗粒度大小可適當增大裝棗量。裝盤后的紅棗放入多層窯車中，層隔通風順暢放入烘房烘干，根據紅棗含水率設定烘干時長。

⑨.冷風回軟：將烘干后的紅棗攤鋪在冷卻輸送機的網帶上，利用冷風溫度快速降低紅棗溫度利于糖分轉化增加口感。

⑩.自動包裝入庫：將處理后的紅棗按照既定規格輸送至全自動干果包裝機中進行定量稱重包裝。對包裝完畢檢驗合格的成品封箱入庫，要求成品堆放整齊，離墻離地 20cm 以上，并做好通風防潮防鼠、防蟲防霉等措施。

㈡、全自動干果包裝機類型

干果包裝設備的選取與產品自身包裝規格、袋型設計、設備布局等方面有關，既可以采用全自動立式包裝機邊制袋邊包裝，也可以選擇采用預制袋的全自動給袋式包裝機定量包裝，核心區別在于袋型設計的不同，二者都可以實現紅棗包裝機自動化。

自動化干果包裝機具有適用廣泛通用性強，可滿足干果類產品的自動定量包裝，我司是包裝機廠家可根據用戶的產品包裝要求非標定制相應的機型，此外我司還生產供應全自動顆粒包裝機、粉末包裝機、液體包裝機、醬料包裝機等食品包裝機械設備，歡迎有需要的用戶來廠考察。