| 制袋相關 | 袋型不規整（長短不一、寬窄不均） | 1. 送膜電機速度不穩定；2. 光電眼追蹤偏差（膜色標模糊或位置偏移）；3. 制袋器調節不當；4. 卷膜張力不均 | 1. 重啟設備校準電機參數；2. 清潔光電眼鏡頭，調整追蹤靈敏度，重新定位色標；3. 微調制袋器左右 / 上下位置，確保膜片居中；4. 調整卷膜張力桿松緊度 | 1. 定期檢查送膜電機皮帶磨損情況；2. 選用色標清晰、邊緣整齊的卷膜；3. 更換物料 / 膜卷后重新校準制袋參數 |
| 袋子封口處起皺、折邊 | 1. 封刀溫度不均或壓力不平衡；2. 膜片受熱變形；3. 送膜速度與封刀速度不匹配 | 1. 調整封刀左右 / 上下溫度（溫差≤5℃），校準封刀壓力；2. 降低封刀溫度或加快送膜速度；3. 同步調節送膜與封刀電機轉速 | 1. 定期清潔封刀表面污漬，檢查加熱管是否損壞；2. 存儲卷膜時避免高溫潮濕環境 |
| 制袋時膜片撕裂、卡頓 | 1. 卷膜有劃痕、厚薄不均；2. 制袋器邊緣鋒利（未打磨）；3. 送膜滾輪壓力過大 | 1. 更換合格卷膜，剔除破損部分；2. 用砂紙打磨制袋器鋒利邊緣；3. 調松送膜滾輪壓力，避免過度擠壓 | 1. 采購時檢查卷膜質量，避免使用回收劣質膜；2. 定期潤滑送膜滾輪軸承 |
| 計量相關 | 計量誤差大（超重 / 欠重） | 1. 給料裝置堵塞（顆粒卡料 / 粉末搭橋）；2. 傳感器靈敏度下降或校準失效；3. 物料流動性變化（受潮 / 結塊） | 1. 清理給料通道堵塞物，粉末物料加裝攪拌裝置；2. 重新校準傳感器，檢查接線是否松動；3. 干燥物料后再包裝，調整給料速度（分快慢檔） | 1. 每班開機前校準計量系統；2. 存儲物料時做好防潮處理；3. 定期清潔傳感器探頭 |
| 物料填充不順暢（斷料 / 填充量忽多忽少） | 1. 料斗物料不足；2. 給料電機轉速不穩定；3. 下料口尺寸與物料粒徑不匹配 | 1. 及時補充物料，避免料斗空轉；2. 檢查電機電源電壓，校準轉速參數；3. 更換適配的下料口配件（顆粒用大口徑，粉末用小口徑） | 1. 加裝料位傳感器，低料時自動報警；2. 定期檢查給料電機運行狀態 |
| 封邊相關 | 封口不牢固（易開裂、漏料） | 1. 封刀溫度過低；2. 封刀壓力不足；3. 膜片材質與封刀溫度不匹配（如復合膜需高溫） | 1. 逐步提高封刀溫度（每次 + 5℃，直至密封良好）；2. 調大封刀壓力，確保貼合緊密；3. 根據膜片材質調整溫度（PE 膜 120-150℃，鋁箔復合膜 160-190℃） | 1. 更換膜片時提前確認適配溫度；2. 定期檢查封刀壓力彈簧彈性 |
| 封口處有焦糊、異味 | 1. 封刀溫度過高；2. 封刀表面有物料殘留碳化；3. 送膜速度過慢，局部受熱過度 | 1. 降低封刀溫度，觀察封口狀態；2. 用高溫布擦拭封刀殘留，嚴重時用砂紙打磨；3. 適當提高送膜速度，減少受熱時間 | 1. 避免長時間空機加熱封刀；2. 每班結束后清潔封刀表面 |
| 送膜相關 | 卷膜跑偏（膜片偏離制袋軌道） | 1. 卷膜安裝不正（左右偏移）；2. 送膜滾輪壓力不均；3. 膜卷本身不平整（邊緣波浪形） | 1. 重新安裝卷膜，調整左右位置使其居中；2. 調平送膜滾輪壓力，確保兩側受力一致；3. 更換平整的卷膜，或用重物壓平膜卷邊緣 | 1. 安裝卷膜時用水平儀校準；2. 定期檢查送膜軌道是否變形 |
| 送膜速度忽快忽慢，影響包裝節奏 | 1. 變頻器參數設置錯誤；2. 送膜電機皮帶打滑；3. 光電眼追蹤頻繁中斷 | 1. 重新設置變頻器參數，匹配生產速度；2. 更換皮帶或調緊皮帶張力；3. 清潔光電眼，調整追蹤模式（色標 / 間距追蹤） | 1. 定期檢查變頻器運行狀態；2. 每月潤滑電機軸承，檢查皮帶磨損 |
| 其他故障 | 設備運行異響、震動大 | 1. 傳動部件松動（螺絲、齒輪）；2. 軸承缺油干澀；3. 機身放置不水平 | 1. 逐一緊固設備各部位螺絲，檢查齒輪嚙合情況；2. 給軸承加注潤滑油（建議每月 1 次）；3. 調整地腳螺栓，確保機身水平 | 1. 每周巡檢傳動部件；2. 存放設備時避免傾斜，運輸時固定好部件 |
| 觸摸屏無響應、報錯代碼 | 1. 電源接觸不良；2. 程序紊亂或傳感器信號異常；3. 觸摸屏硬件故障 | 1. 檢查電源插頭、線路，重啟設備；2. 恢復設備出廠設置后重新調試參數；3. 記錄報錯代碼，聯系包裝機廠家維修。 | 1. 避免頻繁斷電重啟設備；2. 定期備份設備參數；3. 保持觸摸屏清潔，避免油污接觸 |
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