某知名堅(jiān)果食品企業(yè)主營(yíng)紅棗、葡萄干、混合堅(jiān)果等產(chǎn)品，此前面臨人工灌裝效率低、計(jì)量誤差大、封口不嚴(yán)密、貼標(biāo)歪斜等問(wèn)題，尤其隨著電商訂單激增，小批量多規(guī)格生產(chǎn)需求凸顯，原有生產(chǎn)模式難以滿(mǎn)足交付要求。為此該公司引入全套瓶裝顆粒自動(dòng)灌裝線，實(shí)現(xiàn)從理瓶灌裝到收瓶的全流程自動(dòng)化，生產(chǎn)效率大幅度提升，綜合成本顯著降低 ，產(chǎn)品合格率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的轉(zhuǎn)變。
- 核心功能：將雜亂堆放的 PE 罐、鋁罐、馬口鐵罐倒入料倉(cāng)后，設(shè)備通過(guò)振動(dòng)篩選、導(dǎo)向排序，自動(dòng)將瓶子扶正并整齊輸送至下一工序，無(wú)需人工手動(dòng)擺瓶。
- 適配能力：支持 35-100mm 瓶徑、40-200mm 瓶高的多種瓶型，更換瓶型時(shí)僅需調(diào)整導(dǎo)軌間距，無(wú)需更換模具，滿(mǎn)足 Y 公司多規(guī)格堅(jiān)果包裝需求。
- 優(yōu)勢(shì)亮點(diǎn)：具備無(wú)瓶自動(dòng)停機(jī)功能，避免后續(xù)工序空轉(zhuǎn)，理瓶速度可達(dá) 60-100瓶 / 分鐘，比人工擺瓶效率提升 4 倍。
- 核心功能：作為灌裝線 “計(jì)量核心”，由 14頭電子組合秤獨(dú)立稱(chēng)重斗組成，通過(guò)智能組合算法快速匹配目標(biāo)重量，實(shí)現(xiàn) “粗放料 + 精補(bǔ)料” 雙階段給料，針對(duì)堅(jiān)果等易碎顆粒，采用柔性給料設(shè)計(jì)減少破碎。
- 精度與效率：包裝范圍 10-1000g，計(jì)量誤差控制在 ±0.3-1.5g，完全符合食品行業(yè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；配合智能補(bǔ)償算法，實(shí)時(shí)修正重量偏差，物料浪費(fèi)率從人工灌裝的 8% 降至 1% 以下。
- 適配特性：兼容腰果、混合堅(jiān)果等不同大小、流動(dòng)性的顆粒物料，無(wú)需調(diào)整核心結(jié)構(gòu)即可快速換產(chǎn)。
- 核心功能：承接組合秤計(jì)量后的物料，通過(guò)傾斜式導(dǎo)料通道將顆粒平穩(wěn)送入瓶?jī)?nèi)，通道內(nèi)壁采用防粘涂層，避免堅(jiān)果碎屑?xì)埩簟?/li>
- 防損設(shè)計(jì)：導(dǎo)料通道可根據(jù)顆粒大小調(diào)節(jié)口徑，內(nèi)置緩沖墊減少物料下落沖擊，堅(jiān)果破碎的問(wèn)題得到有效改善。
- 潔凈保障：配備瓶口除塵裝置，同步清除灌裝過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵附著影響后續(xù)封口效果。
- 核心功能：通過(guò)振動(dòng)盤(pán)將瓶蓋自動(dòng)排序、定向，再由真空吸嘴精準(zhǔn)拾取并輸送至瓶口正上方，實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不上蓋的智能聯(lián)動(dòng)。
- 適配范圍：支持 15-100mm 直徑的瓶蓋，包括普通旋蓋、易拉蓋等多種類(lèi)型，滿(mǎn)足 Y 公司不同產(chǎn)品的包裝需求。
- 穩(wěn)定性能：供蓋速度與灌裝機(jī)同步，可達(dá) 80 蓋 / 分鐘，對(duì)位精度誤差≤0.5mm，避免蓋歪、蓋不到位等問(wèn)題。
- 核心功能：采用恒扭矩旋蓋技術(shù)，根據(jù)瓶蓋材質(zhì)自動(dòng)調(diào)節(jié)鎖緊力度，既保證封口嚴(yán)密，又避免瓶蓋變形或瓶身?yè)p壞。
- 安全聯(lián)動(dòng)：具備無(wú)瓶不旋蓋、瓶蓋未到位自動(dòng)停機(jī)功能，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)磨損，提升生產(chǎn)線安全性。
- 密封效果：旋蓋后瓶口密封合格率達(dá) 100%，有效防止堅(jiān)果受潮、氧化，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期至 12 個(gè)月。
- 核心功能：支持圓形瓶、方形瓶等不同瓶型的標(biāo)簽粘貼，通過(guò)光電傳感器定位瓶身位置，自動(dòng)完成標(biāo)簽剝離、貼合、撫平流程。
- 精度與效率：貼標(biāo)精度誤差≤±1mm，無(wú)氣泡、無(wú)褶皺，標(biāo)簽平整度顯著優(yōu)于人工貼標(biāo)；貼標(biāo)速度與生產(chǎn)線同步，可達(dá) 80 瓶 / 分鐘。
- 靈活適配：支持不同尺寸、材質(zhì)的標(biāo)簽（紙質(zhì)、塑料膜），更換標(biāo)簽時(shí)僅需在觸摸屏修改參數(shù)，無(wú)需復(fù)雜調(diào)試。
- 核心功能：在瓶身或標(biāo)簽上打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次號(hào)等信息，采用光纖激光技術(shù)，打碼清晰、耐磨，不易被擦拭。
- 打碼效率：打碼速度與生產(chǎn)線同步，無(wú)額外耗時(shí)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯，滿(mǎn)足食品行業(yè)合規(guī)要求。
- 操作便捷：通過(guò)觸摸屏即可編輯打碼內(nèi)容，支持多種字體和格式，適配 公司不同產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)需求。
- 核心功能：將貼標(biāo)、打碼后的成品瓶自動(dòng)輸送至收集臺(tái)，通過(guò)格擋排序功能使瓶子整齊排列，便于人工裝箱或?qū)雍罄m(xù)碼垛設(shè)備。
- 保護(hù)設(shè)計(jì)：輸送皮帶采用防滑、柔軟材質(zhì)，避免瓶身劃傷；配備過(guò)載保護(hù)裝置，防止設(shè)備因卡瓶損壞。
- 空間適配：機(jī)身緊湊，可根據(jù)車(chē)間布局靈活調(diào)整安裝位置，與生產(chǎn)線無(wú)縫銜接，不額外占用過(guò)多空間。
顆粒自動(dòng)灌裝機(jī)整線僅需 2 名操作人員，1 人負(fù)責(zé)投料和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，1 人負(fù)責(zé)成品裝箱，相比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線（需 8-10 人），節(jié)省人工成本 75%；從理瓶到收瓶全流程自動(dòng)聯(lián)動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)中間環(huán)節(jié)，減少人為誤差。
生產(chǎn)線速度可達(dá) 30-80 瓶 / 分鐘，單日產(chǎn)能高達(dá) 9.6 萬(wàn)瓶，定制化的
全自動(dòng)顆粒灌裝機(jī)完全滿(mǎn)足 公司電商大促期間的訂單交付需求；設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 8 小時(shí)無(wú)故障，穩(wěn)定性強(qiáng)，停機(jī)損失幾乎為零。
計(jì)量、貼標(biāo)、旋蓋等關(guān)鍵工序精度遠(yuǎn)超人工操作，產(chǎn)品一致性顯著提升，客戶(hù)投訴率從 5% 降至 0.5%以下；與物料接觸部位均采用 304 不銹鋼材質(zhì)，保障食品衛(wèi)生安全。
支持多種瓶型、瓶蓋、標(biāo)簽的快速切換，換產(chǎn)時(shí)間≤15 分鐘，滿(mǎn)足公司多規(guī)格多產(chǎn)品（50g 小瓶試吃裝、500g 家庭裝等）的生產(chǎn)需求，避免設(shè)備閑置，提升產(chǎn)能利用率。
配備觸摸屏 + PLC 控制系統(tǒng)，所有參數(shù)（速度、重量、溫度等）均可一鍵設(shè)置，顆粒自動(dòng)灌裝機(jī)支持配方存儲(chǔ)功能，下次生產(chǎn)直接調(diào)用，售后問(wèn)題直接對(duì)接顆粒灌裝機(jī)廠家售后工程師確保穩(wěn)定運(yùn)行。
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